油墨印刷环节中影响因素
曝出
曝光率多与少要在ＰＳ版中取得适宜的电子光学密度重要，曝出过多，会让原版营业网点经油墨印刷后变小，墨滴遗失比较严重，造成图文一部分营业网点亲油性，耐磨性能减少，不容易表现出了层级的渐变色；曝光率太小，容易使感光树脂光溶解不到位，暗色调白点糊死，甚至导致显影艰难，造成非图文一部分上脏。曝光率大小的小计算公式：e＝i/t
曝出时，应视印刷要求和产品优势的差异，操纵光照强度Ｉ和快门速度ｔ，以获得适宜的曝光率Ｅ。
显影
显影液浓度值太高或温度太高时，会加快显影，并且对末见光线的光感应层有融解功效，使印版里的营业网点变小，沾墨性降低，图文变虚，严重的话也会出现掉版状况。而显影液浓度值太低或温度低，往往会增加显影时长，使显影不到位，造成印版非图文一部分上脏。
因此在显影环节中，应当按照ps版生产厂家使用手册来配置显影液，显影温控在20-23℃最合适。
油墨印刷自然环境
晒版机玻璃上脏痕、胶卷里的废弃物，拼板常用胶布及未去掉的不必要规定线等都可以阻拦光线正常的根据，如果没有及早发现、修掉，会导致显影不到位，从而在印刷过程中造成上脏。
与此同时，ps版储存不合理，遭受当然光照射，光感应层会出现轻微光化学反应，使版块上面有灰雾，显影不到位，导致非图文亲油性上脏。
因而，保持良好油墨印刷自然环境，油墨印刷房间内应用紧急灯，搞好胶卷、ps版的保留工作中，可进一步降低环境要素对显影品质的危害。
烤版
为了保证印版的耐印力，有时候必须烤版，烤版前除脏不到位或涂擦烤版液时会废弃物落到版块上都会造成上脏，烤版温度太高会引起上脏。故烤版前要认真仔细版块，保证无废弃物。烤版环境温度为-℃，烤版时间按3-5min最合适。
印刷过程中影响因素
磨损对印版的不良影响
在移动印刷过程中，因为包装印刷力的作用，印版非图文部分砂目遭受损坏，导致表面降低、蓄水量降低，造成非图文一部分亲油性而上脏；图文一部分因损坏，亲油性憎水性会出现反向转变，加剧油墨乳状液，导致花版。因此在确保图文优良重现的前提下，应尽量应用小一点印刷压力。
除此之外，包装印刷压力太大不但毁坏印版图文部分理论基础非图文部分砂目，还会继续减少印版耐印力。
磨损的方式
包装印刷滚桶之间损坏
橡皮滚筒包衬采用不合理，变形量比较大，在印刷过程中，导致三滚桶表层的角速度差增大，加重印版损坏。
丝印油墨清理不勤，打印纸张掉毛、掉粉或剥纸并且在丝印油墨上沉积，导致部分凸起，损坏印版；丝印油墨硌患处补贴不合理使部分凸起还会损坏印版。
靠版水辊和墨辊的损坏
印刷过程中应尽可能清除因靠版水辊和靠版墨辊的轴向窜动对印版表层的损坏，还需要注意维持水辊和润版液清洁，最大程度防止水辊丝绒布上粘有油墨。不然在与印版接触环节中，会让印版空缺一部分亲油性升高，从而出现空缺一部分上脏。
印刷耗材产生的影响
油墨产生的影响
油墨由色浆、相互连接料和辅材构成。包装印刷对油墨颜料粒子的粒度分布，是指对颜料粒子大小的小要求很高，一般情况下其粒度分布应低于1μｍ。若颜料粒子比较大，在油墨迁移过程中需要加重对印版的损坏，毁坏非图文部分亲隔水层，造成上脏，色浆也会在部分沉积，造成糊版。若油墨中燥油太多，油墨干躁速率太快，在印版上也会带来沉积，造成糊版。
